起重运输设备制造厂ISO 三体系认证办理

起重运输设备制造厂做ISO三体系（ISO9001/ISO14001/ISO45001）认证，核心是整合建立文件化体系、有效运行≥3个月、完成内审与管理评审、通过两阶段审核，起重厂需重点覆盖特种设备制造的质量控制、焊接/涂装等环境排放、机械伤害/粉尘等安全风险管控。以下是可参考落地的实操流程与材料清单。

一、核心前提与范围界定

1. 基本条件

合法经营资质（营业执照、特种设备制造许可等），无重大违法违规记录。

体系文件化并运行≥3个月，保留完整记录。

完成至少1次内审+管理评审，关闭不符合项。

2. 认证范围

明确覆盖：起重运输设备（如桥式/门式起重机、叉车、升降平台等）的设计、生产、安装、检验、售后等全流程。

标注关键过程：焊接、无损检测、载荷试验、涂装、装配等。

二、体系整合建立

1. 组织与培训

成立三体系推进组：厂长牵头，质量、生产、技术、安全、环保、采购、售后负责人参与，明确职责分工。

分层培训：管理层学标准框架，执行层学作业规范，内审员学审核技巧。

2. 风险识别与文件编制（起重厂定制版）

体系核心风险与控制必备文件

ISO9001设计失效、焊接缺陷、检验遗漏、交付延迟质量手册、程序文件（16个）、工艺卡、检验规范、设计评审/验证记录、不合格品处置流程

ISO14001焊接烟尘、涂装VOCs、废水、固废（废油/焊渣）环评批复、排污许可、环境因素清单、重大环境因素控制方案、危废处置协议

ISO45001机械伤害、高空坠落、粉尘、噪音、触电危险源清单、风险评价表、安全操作规程、劳保发放记录、应急演练方案

整合文件：编写一体化管理手册、通用程序文件（如文件控制、记录控制、内审、管理评审），专项作业指导书分体系细化。

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三、体系运行（≥3个月，关键记录留存）

运行期间需保留的核心记录：

1. ISO9001：生产计划、原材料/外协件检验报告、焊接工艺评定、无损检测记录、载荷试验报告、设备维保台账、计量器具校准证书、客户投诉处理记录。

2.ISO14001：废水/废气监测数据、危废转移联单、环保设备运行记录、能源消耗统计、环境合规性评价报告。

3.ISO45001：三级安全教育记录、特种作业人员资质（焊工、起重工）、安全隐患排查表、事故调查报告、应急演练记录。

4.通用记录：文件发放/修订记录、培训签到表、内审计划/报告、管理评审报告、纠正预防措施记录。

四、内审与管理评审

1.内部审核

组建内审组，制定审核计划，覆盖所有部门与过程。

对照标准与文件，开具不符合项，限期整改并验证效果，形成内审报告。

2.管理评审

厂长主持，评审三体系目标达成情况、风险控制有效性、资源需求、改进机会，输出评审报告与改进决议。

五、认证申请与审核流程

1. 选择认证机构

资质要求：CNCA备案、CNAS认可，优先选择有机械/起重/特种设备制造审核经验的机构，避免审核不专业导致整改反复。

确认范围：明确是否覆盖特种设备相关过程，审核人日是否匹配企业规模。

2. 提交申请材料

通用材料专项材料（起重厂必备）

营业执照、组织机构代码证、法人身份证特种设备制造许可证、环评批复、排污许可证、安全生产许可证

一体化管理手册、程序文件清单工艺流程图、厂区平面图（含环保设施、安全通道）

内审报告、管理评审报告设计文件（图纸、BOM）、焊接工艺评定报告、无损检测资质

体系运行记录清单设备台账、计量器具校准证书、劳保发放记录

3. 两阶段审核

1.第一阶段

审核文件符合性、运行记录完整性、内审/管理评审有效性，提出整改建议，通过后进入第二阶段。

2.第二阶段

  审核模块起重厂必查点

  质量设计评审/验证记录、焊接过程参数、无损检测报告、载荷试验数据、不合格品追溯

  环境焊接烟尘处理设备运行、涂装VOCs收集、危废分类存放、废水排放口监测

  安全行车/焊机安全防护、高空作业防坠落措施、粉尘/噪音防护、应急物资配备

审核后开具不符合项（严重/一般），企业在规定期限内整改并提交证据，审核组验证关闭。

六、发证与维护

1.   审核通过后，认证机构颁发三体系证书，有效期3年。

2.   维护要求：每年1次监督审核，3年到期前6个月申请再认证，期间持续改进体系。

七、可直接使用的成品材料包

1.   起重运输设备厂三体系文件清单（含一体化手册模板）

2.程序文件20个通用模板（含文件控制、记录控制、内审、管理评审等）

3.起重厂专项记录表单（如焊接记录、无损检测报告、载荷试验表、环境监测表、安全隐患排查表）

4.现场审核迎审清单（分质量/环境/安全模块，列明备查资料）